mes系統的核心功能是什麼
核心功能：1、資源分配及狀態管理，可管理機床、工具、人員物料、其它裝置等，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和排程，用以保證生產的正常進行；2、工序詳細排程，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間；3、生產單元分配，以作業、訂單、批次、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流；4、過程管理，監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤並向使用者提供決策支援以提高生產效率。
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mes系統全稱「manufacturing execution system」，中文意思為「製造執行系統」，是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括PLC程控器、資料採集器、條型碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設定了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關係。
mes系統的核心功能
1、資源分配及狀態管理（ResourceAllocationandStatus）
該功能管理機床、工具、人員物料、其它裝置以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和排程，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態資訊，確保裝置能夠正確安裝和運轉。
2、工序詳細排程（Operations/DetailScheduling）
該功能提供與指定生產單元相關的優先順序（Priorities）、屬性（Attributes）、特徵（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基於有限能力的排程，通過考慮生產中的交錯、重疊和並行操作來準確計算出裝置上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。
3、生產單元分配（DispatchingProductionUnits）
該功能以作業、訂單、批次、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩衝管理的方法控制任意位置的在製品數量。當車間有事件發生時，要提供一定順序的排程資訊並按此進行相關的實時操作。
4、過程管理（Process Management）
該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤並向使用者提供決策支援以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過資料採集介面，實現智慧裝置與製造執行系統之間的資料交換。
5、人力資源管理（Labor Management）
該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的跟蹤能力。
6、維修管理（MaintenanceManagement）
該功能為了提高生產和日程管理能力的裝置和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現裝置和工具的最佳利用效率。
7、計劃管理（ProcessControl)
該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業計劃跟蹤、監視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業者和每個人知道允許的誤差範圍的計劃變更的警報管理。
8、檔案控制（DocumentControl）
該功能控制、管理並傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程式、批次加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，並提供了資訊編輯及儲存功能，將向操作者提供運算元據或向裝置控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要資料（例如與環境、健康和安全制度有關的資料以及ISO資訊）的控制與完整性維護。
9、生產的跟蹤及歷史（ProductTracking and Genealogy）
該功能可以看出作業的位置和在什麼地方完成作業，通過狀態資訊瞭解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業後跟生產聯絡的其他事項。
10、執行分析（PerformanceAnalysis）
該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業執行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的週期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的資訊，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以線上提供對執行的實時評價。
11、資料採集（DataCollection/Acquisition）
該功能通過資料採集介面來獲取並更新與生產管理功能相關的各種資料和引數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它引數。這些現場資料，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。
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